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品質不是檢驗出來的，，而是每一個崗位“做”出來的。。
2026年4月2日，，PP电子工業品質管制意識培訓正式開課。。與往年差别，，今年的培訓物件從品保、製造班組長，，擴大至設備、生技、製造三大關鍵崗位的班組長及骨幹，，分2-3批、统一課件分兩次深度授課，，力争讓“品質意識”覆蓋更多生產焦点環節。。
品質預防治理意識的提升，，已不僅僅是品；；；蜓u造的“分內事”——設備包管、生技工藝、現場執行，，每一個環節都是品質防線。。 正是基於這一認知，，今年我們將培訓範圍擴展至設備、生技與製造班組長，，讓“懂設備的人懂品質隱患，，管工藝的人管品質風險”。。
本次培訓圍繞通用汽車BIQS（供應商製造品質體系）的六大關鍵要素展開，，並結合PP电子真實案例進行剖析：
一、缺乏格品控制：報警品處置流程、紅框隔離、中斷點治理。。
二、防錯驗證：防錯裝置日/月驗證、失效反應計畫。。
三、標準化作業：SOP執行、作業觀察、複鎖確認
四、變更治理：5M1E變更識別、PTR試產驗證
五、返工/返修：返工SOP、重新導入規則、追溯標識
六、異物控制：清淨度治理、異物資料庫、源頭改善
每一個案例，，都是發生在PP电子的真實教訓；；；每一個模組，，都是通用汽車百年品質管制的精華提煉。。
PP电子使命：成绩清静、舒適的好車，，服務优美出行。。這不是掛在牆上的口號，，而是刻進每一份作業指導書、每一次報警處置、每一輪防錯驗證中的行動準則。。從設備保全到工藝參數，，從班組長到一線作業員，，我們正在用“全員品質意識”鋪就一條通往天下一流品質的路。。
